1.低能耗高温碱性水电解制氢技术（晋华槽）
三维有序结构电极气体通道构筑；原位生长方式制备的自支撑多孔结构；改性活化前后膜形态变化；碱性水电解槽（晋华槽）下线（从左到右）
- 开发了宽温域碱性电解制氢电极、复合隔膜以及低能耗碱性水电解槽（晋华槽），其核心优势在于：①能耗低：4.06 kWh/Nm3 H2（@3000 A/m2电流密度），低于国内竞品4.3~4.5 kWh/Nm3 H2（@3000 A/m2电流密度）；②高电密：运行电流密度5000 A/m2，高于同类碱性水电解制氢竞品的运行电流密度3000 A/m2；③灵活热调控：应用于多领域，可结合上下游工艺实现吸热/放热工况自适应切换；④智能化：引入全流程自动化/智能化生产技术；
- 集成上述技术的山西省首台“晋华槽”于2024年12月21日在潞安化机成功下线并与其签约合作，标志着我省低能耗制氢技术实现了从实验室到工程化的重大跨越。
2.广谱重整制合成气/氢气燃料成套系统装备技术
广谱适应性烧绿石载体催化剂；高温液态金属钠热管耦合催化重整反应器；宽域燃料重整制合成气/超纯氢装备
- 开发了烧绿石载体负载的非贵金属Ni基/贵金属基重整催化剂，燃料重整转化率达98%；
- 开发大尺寸高温钠钾热管反应器实现催化剂床层两端温差10oC每米突破了燃烧-换热-催化耦合的热管理瓶颈；
- 设计并建设了多种碳基液体燃料重整实验系统，实现了醇类/油类/固废热解气等原料稳定重整、灵活在线切换，具备1~30Nm3/h连续稳定制氢能力。
3.宽温域变压吸附技术
二氧化碳吸附氮掺杂生物炭；新产品鉴定证书；中温变压吸附工艺；5000 Nm3/h中温变压吸附H2/CO2分离中试示范装置；氢气直接吸附-膜分离高效联合提纯设备；中温变压吸附技术应用证明（从左到右）
- 开发了中温弱化学吸附剂及低温烧结成型批次化生产工艺，其中二氧化碳吸附氮掺杂生物炭，被新产品鉴定委员会评定为国际先进水平；
- 提出中温变压吸附充洗与清洗新步序工艺，完成了5000 Nm3/h煤制气中温变压吸附制取高纯氢中试示范；
- 提出了中温氢气吸附耦合钯膜分离温场协同制取超纯氢，实现了纯度99.99999%(7N)超纯氢制取；
- 中温变压吸附技术在大规模化工制氢与提纯、氢能交通运载、管网掺氢末端提氢、芯片用电子特气等领域已实现规模应用，累计完成订单总额1.31亿元，投运项目氢气产值累计逾11亿元；上述成果经科技成果评价专家组鉴定为国际领先水平。
4.移动式天然气高效制油/化产品橇装装置（模块化油品/化学品生产装置）
产油量20吨/年的天然气重整制油高效集成橇装装置三维模型和实物
- 研发出天然气重整与费托合成系列催化剂，并形成年产20吨天然气制油/化高效集成橇装装置完整工艺包，已完成装置的示范运行并顺利产出油品及化学品；
- 该装置优势在于：①投资门槛低，大幅降低中小企业进入成本；②紧凑设计：占地面积小，适用于海上平台及用地受限区域；③快速部署：可快速安装投产，匹配短期气井开发周期；④零浪费设计：设备可重复搬迁使用，实现“气尽即走”；⑤原料兼容性强：灵活适用油田伴生气、煤层气、沼气等多种气源；⑥市场快速响应：通过更换催化剂实现油品与化学品的灵活切换，快速响应市波动，提升经济效益。
5.高安全发储一体化液态锑金属-空气电池技术
液态锑金属-空气电池单电池；液态锑金属-空气电池电芯；液态锑金属-空气电池发储一体化样机（从左到右）
- 液态锑金属-空气发储一体电池兼具发电和储能功能，兼容煤、生物质碳、石油、甲醇乙醇、天然气、氢气等各种固体、液体、气体燃料；整体发电效率可达60%以上，热电联供可实现整体80%以上的能量利用率；作为储能电池使用时，锑金属自身无起火爆炸风险，电池具备本征安全特性；锑电池体积能量密度达到700Wh/L，是锂电池体积能量密度的2-3倍，实现高体积比能储能；液态锑金属-空气电池容量与功率解耦，储能时长可达10-200小时，具备长周期储能禀赋，满足日级至周级甚至月级长时储能需求。作为发储一体机使用时同时实现储能与发电功能，两种工作模式可自由切换，满足各种场景下的应用需求。
